Структурная схема производства и обоснование технологических операций

Бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра и наката. Картонная масса непрерывным потоком вытекает на передвигающуюся замкнутую в кольцо сетку машины, где происходит отлив, обезвоживание и уплотнение картонного полотна. Предстоящее обезвоживание и уплотнение полотна делается в прессовой части, образуемой несколькими вальцовыми прессами, меж валами которых бумажное полотно транспортируется Структурная схема производства и обоснование технологических операций цельным в течение всего процесса шерстяным сукном, служащим эластичной прокладкой. Окончательное удаление воды происходит в сушильной части, где полотно бумаги попеременно соприкасается своими поверхностями с обогреваемыми изнутри паром металлическими шлифовальными цилиндрами, расположенными в шахматном порядке в 2-ух ярусах. Поверхность бумаги выходит гладкой благодаря тому, что она прижимается к цилиндрам верхними Структурная схема производства и обоснование технологических операций и нижними сукнами. Потом бумажное полотно отделывается в каландре, представляющем из себя вертикальную батарею из 5—железных валов. При движении меж валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Получаемое полотно бумаги наматывается на рулоны на накате, представляющем из себя принудительно вращаемый цилиндр Структурная схема производства и обоснование технологических операций, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой [2].

Типовая технологическая схема содержит в себе стадию подготовки картонной массы к отливу, отлив на бумагоделательной машине и отделку приобретенной бумаги и представлена на рисунке 1.

Набросок 1 - Структурная схема производства бумаги

Для производства бумаги и картона используют два типа бумагоделательных машин: плоскосеточные и круглосеточные Структурная схема производства и обоснование технологических операций. 1-ые употребляются для производства бумаги, 2-ые — картона. Основное отличие машин заключается в том, что в плоскосеточных машинах формирование картонного полотна осуществляется на передвигающейся горизонтальной сетке, а в круглосеточных — полотно формуется на вращающейся цилиндрической сетке.

Разработка производства бумаги включает последующие главные стадии процесса:размол полуфабрикатов,проклейка, заполнение, аккумулирование, рафинирование (чистка), выпуск массы на Структурная схема производства и обоснование технологических операций бумагоделательную машину, формирование картонного листа на сетке бумагоделательной машины, напуск массы на сетку, формирование картонного листа (отлив), прессование, сушка и отделка [4].

Размолом именуется процесс специальной механической обработки растительных волокон в присутствии воды, выполняемый в размалывающих машинах—мельницах. Размол является одним из важных процессов картонного производства, позволяющих в широком Структурная схема производства и обоснование технологических операций интервале значений изменять многие характеристики бумаги. Делается размол волокон в машинах непрерывного деяния (в конических, цилиндрических и дисковых мельницах). Общим для размалывающих аппаратов будет то, что, работа их базирована на принципе скрещивающихся ножей и трущихся поверхностей.

Проходя меж ножиками размалывающих машин, волокна подвергаются воздействию механических и гидродинамических сил, приводящему к Структурная схема производства и обоснование технологических операций протеканию сложных физико-химических и коллоидных процессов в структуре волокон. В итоге происходят некое укорочение волокон (рубка), поверхностное расщепление и расчесывание в продольном направлении структуры клеточной стены на фибриллы (поверхностное фибриллирование), набухание и гидратация волокон. Волокна становятся более мягенькими, увеличивается их упругость и пластичность. В процессе фибриллирования Структурная схема производства и обоснование технологических операций ослабляются и разрушаются связи меж отдельными фибриллами клеточной стены волокон. На поверхности фибрилл появляется «начес» узкого пухообразного материала, состоящего из целлюлозных молекул. В итоге возрастает удельная поверхность, содействующих наилучшему контакту и соединению отдельных волокон в картонный лист. Повышение удельной поверхности волокон увеличивает их способность задерживать воду.

Зависимо от режима размола можно Структурная схема производства и обоснование технологических операций получать бумажную массу различной степени помола: от низкой (садкая масса) до высочайшей (жирная масса). Для получения садкой массы размол ведут в режиме, обеспечивающем в большей степени рубку волокон над поверхностным фибриллированием. В процессе формования листа бумаги масса низкой степени помола (садкая) стремительно оседает на сетке, просто обезвоживается и Структурная схема производства и обоснование технологических операций образует рыхлую и пористую структуру листа. Для высочайшей степени помола массы (жирная масса) типично доминирование фибриллированных волокон с отлично разработанной поверхностью, которые сложнее обезвоживаются на сетке бумагоделательной машины и образуют плотную, сомкнутую и крепкую структуру листа. Нрав помола массы выбирают зависимо от вида и свойства вырабатываемой бумаги и картона.

Основными факторами Структурная схема производства и обоснование технологических операций, влияющими на качество помола целлюлозы, являются: длительность размола, удельное давление меж ножиками мельниц, концентрация массы, тип размалывающей гарнитуры, окружная скорость ротора либо барабана, температура массы при размоле. К управляемым факторам относятся длительность, удельное давление, концентрация и температура массы [5].

Для размола волокнистых полуфабрикатов на предприятиях, вырабатывающих массовые виды Структурная схема производства и обоснование технологических операций бумаги и имеющих огромную производительность, используются дисковые мельницы. Массный размол проводится в однодисковых и сдвоенных мельницах с закрытой камерой, которые обеспечивают производительность до 650 т/сут.

Обширное применение дисковых мельниц обосновано резвым развитием производства волокнистых полуфабрикатов высочайшего выхода. Они теснят другие виды размалывающего оборудования (конические мельницы, роллы) благодаря последующим преимуществам: способности размола Структурная схема производства и обоснование технологических операций при высочайшей концентрации массы (до 40 %); более низкому удельному расходу энергии; большой единичной мощности и производительности, компактности, простоте конструкции; более широкой области внедрения (размол целлюлозы, полуфабрикатов высочайшего выхода, древесной щепы, отходов сортирования древесно-массного и целлюлозного производств); способности получения более однородной по структуре массы.

Главные рабочие элементы мельницы Структурная схема производства и обоснование технологических операций – статор (корпус) и ротор – выполнены в виде конусов. Внутреннюю поверхность статора и внешнюю поверхность ротора образуют сменные ножевые рубахи. Зазор меж ножиками статора и ротора регулируется перемещением (присадкой) ротора повдоль его оси с помощью присадочного механизма. При работе мельницы движение массы осуществляется в направлении от малого поперечника ротора к большему. Производительность Структурная схема производства и обоснование технологических операций мельницы но воздушно-сухому волокну 4—16 т/сут, частота вращения ротора 1000 мин-1, площадь поверхности соприкосновения гарнитуры ротора и статора 0,40 м2 [4].

Предназначение проклейки — придание бумаге либо картону ограниченных поглощающих параметров по отношению к воде, чернилам, типографской краске и другим жидкостям и улучшение многих других физико-механических параметров. При неограниченном впитывании Структурная схема производства и обоснование технологических операций (у неклееной бумаги), к примеру, чернил, они будут впитываться в толщу листа бумаги, расходиться и проходить на его оборотную сторону. Полное отсутствие поглощающих параметров будет вызывать стекание чернил с поверхности бумаги. 1-ое и 2-ое явление делают бумагу неприменимой для письма и печати. Потому процесс проклейки призван обеспечивать для каждого определенного Структурная схема производства и обоснование технологических операций вида бумаги и картона свою строго определенную поглощающую способность, которая оценивается степенью проклейки.

Различают поверхностную проклейку и проклейку в массе. Поверхностную проклейку производят нанесением крахмального либо животного клея на поверхность готовой бумаги. Применяется она для производства неких особых высокосортных видов бумаги – документной, чертежной, картографической и др. Подавляющее большая Структурная схема производства и обоснование технологических операций часть видов бумаги и картона проклеивается введением проклеивающих веществ в бумажную массу перед отливом картонного листа, т. е. проклеивается в массе. Для проклейки в массе используют гидрофобные (водоотталкивающие) вещества, а процесс проклейки все почаще именуют гидрофобизацией бумаги либо картона. Главным гидрофобизующим веществом является канифоль, выделяемая из смолы Структурная схема производства и обоснование технологических операций хвойных древесных пород [1].

На многие предприятия проклеивающие вещества поступают в виде готового клея – клея-пасты (это сваренный клей, но еще не разведенный водой). После разбавления водой до требуемой концентрации он готов к применению. Это исключает необходимость иметь на предприятии клееварочное отделение, и, что важнее, клей всегда выходит размеренным и Структурная схема производства и обоснование технологических операций качественным. В перспективе планируется все предприятия перевести на внедрение клея-пасты, поставляемого централизованно с нескольких клееварочных заводов.

Под заполнением бумаги понимают введение в композицию бумаги минеральных веществ-наполнителей для улучшения ее свойства и экономических характеристик. Введением заполнителей в композицию бумаги достигаются последующие цели: понижается себестоимость производства бумаги, потому что цена Структурная схема производства и обоснование технологических операций наполнителя ниже цены волокон, часть которых заменяется наполнителем; увеличивается белизна бумаги, так как практически все наполнители имеют более высшую степень белизны, чем волокна; значительно возрастает гладкость поверхности бумаги за счет наполнения частицами наполнителя пор и неровностей меж волокнами на шероховатой поверхности листа; миниатюризируется непрозрачность бумаги, что дает возможность писать и Структурная схема производства и обоснование технологических операций печатать с обеих сторон листа; улучшается равномерность просвета; возрастает мягкость и пластичность – бумага меньше «шумит» при перелистывании; понижается большая масса, пористость и, как следует, впитываемость типографских красок и т. п. [4].

О содержании наполнителя в бумаге судят по показателю зольности бумаги, который определяют по массе прокаленного остатка после сжигания навески бумаги Структурная схема производства и обоснование технологических операций и выражают в % к массе бумаги. Зольность бумаге присваивает в главном наполнитель, потому что естественная зольность волокон наименее 1 %.

По зольности бумагу делят на четыре группы:

1 - бумага с естественной зольностью — фильтровальная, электроизоляционная, база для фибры и пергамента, жиронепроницаемая; наполнители не вводятся.

2 - бумага малозольная (с зольностью до 5%)—газетная, мундштучная, обойная Структурная схема производства и обоснование технологических операций и др.; в этих видах бумаги принципиально сохранить механическую крепкость, потому увеличение содержания заполнителей, значительно снижающих механические характеристики бумаги, нецелесообразно;

3 - бумага средней зольности — писчая с зольностью до 6%—8%, некие виды бумаги для печати с зольностью до 15%; в эти виды бумаги наполнитель вводится в умеренных количествах;

4 - бумага высокозольная (зольность выше 15%) — это Структурная схема производства и обоснование технологических операций типографская, для глубочайшей печати и др.; для этих бумаг принципиально иметь отличные печатные характеристики и высшую непрозрачность, потому содержание наполнителя в их огромное.

Общим недочетом введения заполнителей является приметное понижение механической прочности и степени проклейки бумаги. Не считая того, с повышением содержания заполнителей в основном находится пылимость бумаги Структурная схема производства и обоснование технологических операций — явление отделения от поверхности бумаги маленьких волокон, частиц наполнителя, проклеивающих веществ. Этот эффект резко усугубляет качество печати — картонная пыль прилипает к печатной форме, забивает набор и клише.

Изготовление картонной массы проводят в размольно-подготовительном отделе. Потоки волокнистых, наполняющих, проклеивающих, окрашивающих и других материалов, составляющих композицию данного вида будущей бумаги Структурная схема производства и обоснование технологических операций, направляются в дозатор либо составитель композиции, где они безпрерывно и строго дозируются в данном соотношении, а потом поступают в мешальный бассейн. В этом бассейне масса кропотливо перемешивается и аккумулируется (скапливается) [2].

Рафинирование картонной массы делается перед ее подачей на машину в аппаратах непрерывного деяния — конических и дисковых мельницах. В процессе рафинирования Структурная схема производства и обоснование технологических операций картонной массы происходит выравнивание степени помола массы, устранение пучков волокон и некий подмол массы. Для этого мельницы устанавливают после машинного бассейна конкретно перед бумагоделательной машиной.

По выходе из машинных бассейнов масса при концентрации от 2,5% до 3,5 % дозируется и направляется на бумагоделательную машину. Перед поступлением на машину она разбавляется Структурная схема производства и обоснование технологических операций обратной водой, очищается от сторонних загрязнений, также от узелков и комочков. Для поддержания неизменной массы 1 м2 вырабатываемой бумаги нужно, чтоб в единицу времени на сетку машины поступало одно и то же количество массы, при всем этом скорость машины должна быть неизменной. Скорость машины изменяют при переходе на выработку другого вида бумаги.

На Структурная схема производства и обоснование технологических операций современных бумагоделательных машинах массу 1 м2 вырабатываемой бумаги поддерживают неизменной автоматическими регуляторами. На бумагоделательную машину массу подают при помощи насоса и ящика неизменного напора. Масса, поступающая на бумагоделательную машину, смешивается с водой в смесительном насосе. Разбавление нужно, во-1-х, для следующей чистки массы, потому что из густой Структурная схема производства и обоснование технологических операций массы тяжело удалять загрязнения, и, во-2-х, для наилучшего формования бумаги на сетке бумагоделательной машины.

Картонная масса, разбавленная до нужной концентрации и очищенная от сторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Нужная степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины находится в зависимости от массы 1 м2 бумаги Структурная схема производства и обоснование технологических операций, рода волокна и степени помола массы. Формирование картонного листа на сетке бумагоделательной машины. Картонная масса, разбавленная до нужной концентрации и очищенная от сторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Нужная степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины находится в зависимости от массы 1 м2 бумаги Структурная схема производства и обоснование технологических операций, рода волокна и степени помола массы [3].

Эта операция осуществляется с помощью напускного устройства — напорного ящика. Для обычной работы машин при скоростях 450 м/мин —500 м/мин требуется напор массы в напорном ящике 2,5 м —3 м, при скорости 600 м/мин — около 4,2 м и т. д. Напускное устройство обеспечивает напуск картонной массы на Структурная схема производства и обоснование технологических операций нескончаемую сетку, передвигающуюся в направлении от грудного к гауч-валу, с схожей скоростью и в схожем количестве по всей ширине сетки. Напуск массы осуществляется практически параллельно сетке без всплесков. Скорость напуска массы на сетку должна быть на 5% —10 % ниже скорости сетки. Если скорость массы существенно отстает от скорости сетки, то возрастает продольная ориентация Структурная схема производства и обоснование технологических операций волокон (ориентация в машинном направлении) и крепкость бумаги в продольном направлении.

Формирование, либо отлив, картонного листа представляет собой процесс объединения волокон в листовую форму с созданием определенной большой капиллярно-пористой структуры. Этот процесс осуществляется на сеточной части бумагоделательной машины постепенным и поочередным удалением воды из картонной Структурная схема производства и обоснование технологических операций массы (обезвоживанием). Режим обезвоживания, начинаемый сначала сеточного стола и заканчиваемый сушкой бумаги в сушильной части, на всех шагах технологического процесса оказывает существенное воздействие на качество бумаги и производительность машины [3].

После сеточной части бумажное полотно поступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно поочередно обезвоживается до сухости Структурная схема производства и обоснование технологических операций 30% — 42 %. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части используют прессы с желобчатыми валами и завышенным линейным давлением меж ними. Принципиальное значение для обезвоживания полотна имеют соответствующий подбор сукон и их кондиционирование. Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматом вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные конструкции комбинированных многовальных прессов обеспечивают прохождение Структурная схема производства и обоснование технологических операций бумаги без свободных участков (участков, где полотно бумаги не поддерживается сукном), что позволяет выполнить безобрывную проводку бумаги в прессовой части.

В сушильной части бумагоделательной машины бумажное полотно обезвоживается до конечной сухости 92% —95 %. В процессе сушки удаляется 1,5—2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что приблизительно в 50—100 раз меньше, чем на сеточной Структурная схема производства и обоснование технологических операций и прессовой частях машины. При сушке сразу происходит предстоящее уплотнение и сближение волокон. В итоге увеличивается механическая крепкость и гладкость бумаги. От режима сушки зависят большая масса, поглощающая способность, воздухопроникаемость, прозрачность, усадка, влагопрочность, степень проклейки и расцветка бумаги.

Бумажное полотно, проходя по сушильным цилиндрам, попеременно соприкасается с нижними и Структурная схема производства и обоснование технологических операций верхними цилиндрами то одной, то другой собственной поверхностью. Для наилучшего контакта меж цилиндрами и бумагой и облегчения заправки используют сушильные сукна (сетки), обхватывающие сушильные цилиндры приблизительно на 180°[4].

Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из 2-ух фаз: на нагретой поверхности цилиндра под сукном и на участке свободного хода, т. е. когда Структурная схема производства и обоснование технологических операций бумажное полотно перебегает с 1-го цилиндра на другой. В первой фазе, под сукном, испаряется основное количество воды: на тихоходных машинах до 80 —85 %, на быстроходных до 60 —75 % всей воды, испаряемой в сушильной части машины. Во 2-ой фазе, на участках свободного хода влага испаряется с обеих сторон бумаги за счет тепла Структурная схема производства и обоснование технологических операций, поглощенного бумагой в первой фазе сушки. При всем этом бумага зависимо от скорости машины претерпевает снижение температуры на 4°—15°. При падении температуры понижается скорость сушки, в особенности на тихоходных машинах, потому что на их падение температуры полотна бумаги больше, чем на быстроходных. С увеличением скорости машины количество испаряемой воды Структурная схема производства и обоснование технологических операций на участке свободного хода бумаги возрастает. С уменьшением количества воды в картонном полотне интенсивность сушки на свободном участке снижается.

Температуру сушильных цилиндров увеличивают равномерно, что содействует улучшению свойства бумаги и окончанию процесса проклейки. В конце сушильной части температуру поверхности цилиндров понижают, потому что высочайшая температура при маленькой влажности бумаги действует Структурная схема производства и обоснование технологических операций на волокна разрушающе.

После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и увеличения гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом 2—8 валов. Полотно, огибая попеременно валы каландра, проходит меж ними при вырастающем давлении. Современные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания валов. Нижний вал и один из Структурная схема производства и обоснование технологических операций промежных производятся с регулируемым прогибом, что позволяет использовать высочайшие давления в захватах валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. Пройдя каландр, бумажное полотно безпрерывно наматывается на тамбурные валы в рулон поперечником до 2500 мм. Перезаправка с 1-го тамбурного вала на другой осуществляется с помощью особых устройств и устройств Структурная схема производства и обоснование технологических операций [3].

После бумагоделательной машины бумага поступает на продольно-резательный станок и дальше к упаковочной машине. Для получения более больших характеристик плотности, гладкости и лоска большая часть видов бумаги для печати, писчей и технической пропускают через суперкаландр. Готовую бумагу разрезают на рулоны либо листы. Последние считают и упаковывают. Рулоны также упаковывают и Структурная схема производства и обоснование технологических операций посылают на склад. Некие виды бумаги (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узенькие ленты и наматывают в бобины (узенькие рулончики).

Излишек обратной воды направляют в улавливающую аппаратуру, откуда уловленные волокна употребляются в производстве, а осветленная вода идет в сток. Картонный брак с Структурная схема производства и обоснование технологических операций бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих и упаковывающих, идет на переработку и в виде волокнистой массы употребляется для производства бумаги.


struktura-vospitatelnoj-raboti-gimnazii-67-publichnij-otchet-direktora-gimnazii-za-2010-2011-uchebnij-god-uvazhaemie.html
struktura-vozrastnoj-psihologii.html
struktura-yadra-referat.html