СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ


6 Личное ЗАДАНИЕ

6.1 Анализ служебного предназначения детали

Деталь «Вал ножевой» создана для фрезерования поверхностей на станке. Резание делается ножевым валом, размещенным горизонтально над столом. Подача обрабатываемого материала делается с помощью системы подающих вальцов.

Со станком поставляется приспособление для контроля корректности установки ножей.

По желанию заказчика станки оснащаются приспособлением для заточки ножей.

Рейсмусовый однобокий деревообрабатывающий станок СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ МП9-1669

Набросок 6.1.- Рейсмусовый однобокий деревообрабатывающий станок МП9-1669


Таблица 6.1. Технические свойства станка

Большая ширина обрабатываемого материала, мм
Толщина обрабатываемого материала, мм 5…250
Меньшая длина обрабатываемого материала, мм.
Большая толщина снимаемого слоя, мм
Большая скорость подачи, м/мин
Поперечник ножевого вала, мм
Частота вращения ножевого вала, мин-1
Ход стола, мм
Мощность СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ электродвигателей, кВт: привода ножевого вала привода подачи 7,5 1,4 / 2,36
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 9,86
Габариты станка, мм: длина ширина высота
Масса станка, кг

Вал устанавливается на шариковых подшипниках 36, являющиеся опорами. Для передачи вращающего момента от шкива через клиноременную передачу на вал служит шпонка 29. Опоры могут подвергаться загрязнению, потому они закрыты крышками. Подшипниковые узлы закрыты СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ гайкой с крышкой с одной стороны и крышкой с другой.

Деталь можно рассматривать, как совокупа поверхностей, обеспечивающих выполнение служебного предназначения. Разглядим поверхности и охарактеризуем их служебное предназначение.

Набросок 6.2. Вал ножевой

Набросок 6.3. Чертеж детали ”Вал”

Деталь относится в классу валов и является ее обычным представителем. Более точными поверхностями СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ являются шеи под подшипники, на которые устанавливается вал в узле. Эти шеи являются основными конструкторскими базами, определяющими положение данной детали в изделии. Потому к размерам Ø50js5 предъявляются завышенные требования по точности размера (допуск Td=0,005мм), формы и расположения поверхностей (круговое биение-0,005мм) и по шероховатости поверхности-Ra=0,63 мкм. К торцам, прилегающим СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ к этим поверхностям, также предъявляются завышенные требования по форме и расположения поверхностей (круговое биение-0,008мм) и по шероховатости поверхности-Ra=2,5 мкм. Это обосновано четкой установкой подшипников и исключения неверного ориентирования их в пространстве.

Вспомогательной конструкторской базой в этой детали является Ø36h6. Эта поверхность служит для установки шкива СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ, на который передается вращающий момент. Потому к этой поверхности Д предъявляются завышенные требования по точности размера (допуск Td=0,016 мм),по расположению поверхностей (круговое биение-0,005 мм) и по шероховатости поверхности-Ra=0.63 мкм. К шпоночному пазу, служащему для установки шпонки на валу, предъявляются завышенные требования формы и расположения поверхностей (непараллельность стен паза СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ -0,01 мм) и шероховатости поверхности (Ra 5).

Вспомогательной конструкторской базой в этой детали является и Ø22 с шероховатостью поверхности Ra 0,40 мкм. Такая шероховатость нужна для работы уплотнения, предохраняющего узел с подшипниками от попадания грязищи и пыли. То же самое можно сказать и о Ø22 с шероховатостью поверхности Ra 0,40 мкм.

С обоих концов вала выполнены центральные СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ отверстия с резьбой. На начальном шаге эти отверстия являются центровыми и служат технологическими базами при обработке. В итоге эти отверстия преобразуются в отверстия, служащие для крепления шкива 5 слева с помощью болта 14 и шайбы 18, гайки 24, справа с помощью болта 22.

Проанализировав предъявляемые требования к точности размеров, шероховатости поверхностей, точности их СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ обоюдного расположения, можно прийти к выводу, что все требования обоснованы служебным предназначением конструктивных частей вала.

Материалом для вала принимается сталь 40Х, главные свойства данного материала сведены в таблице 6.2, 6.3.

Из суждения относительно корректности выбора материала для данных критерий работы детали в узле можно советовать подмену данного материала другими материалами, такими СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ как 45Х, 38ХА, 40ХН, с целью увеличения прочности.

Таблица 6.2 Хим состав стали 40Х

Хим элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), менее 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), менее 0.30
Фосфор (P), менее 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), менее 0.035


Таблица 6.3 Механические характеристики при завышенных температурах

t тесты, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ 830 °С, масло. Отпуск 550 °С,
Эталон поперечником 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с


6.2 Анализ технологичности

Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных свойств, обеспечивает наименьшую трудоспособность производства материалоемкость, себестоимость, также возможность резвого освоения выпуска изделий в данном объеме и внедрение современных способов обработки СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ и сборки.

Конструкция детали считается технологичной, если она позволяет полностью использовать для производства более экономный технологический процесс, обеспечивающий её качество и удовлетворяющий служебному предназначению. Таковой технологический процесс при соблюдении всех эксплуатационных свойств обеспечивает наименьшую трудозатратность производства, материалоемкость, себестоимость, также возможность резвого освоения выпуска изделий в данном СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ объёме и внедрение современных способов обработки.

Технологичность – важная техно база, обеспечивающая внедрение конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по увеличению технико-экономических характеристик производства и свойства изделий.

Технологичность конструкции деталей обуславливается:

1) оптимальным выбором начальной заготовки и материала;

2) технологичностью формы детали;

3) рациональной простановкой размеров;

4) предназначением хорошей точности размеров.

Целью СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ анализа конструкции детали на технологичность является выявление недочетов конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, также вероятное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Анализ технологичности проводится, обычно, в два шага: высококачественный и количественный.



struktura-zayavki-na-grant.html
struktura-zemelno-pravovoj-normi.html
strukturadisciplini-modulya.html